云母板是由云母紙、膠粘劑經壓制、固化而成的絕緣耐高溫板材，廣泛應用于電器、冶金、新能源等領域，其生產流程可分為原料制備、成型壓制、固化處理、后加工四大核心階段，不同類型云母板（如有機硅云母板、環氧云母板）的工藝細節略有差異，但核心流程一致，具體如下：
一、原料制備：奠定產品性能基礎
原料的選擇和預處理直接決定云母板的絕緣性、耐高溫性和機械強度，是生產的首要環節。
云母原料加工
原料篩選：選用優質天然云母（如云母片、碎云母）或合成云母，去除雜質、泥沙，確保云母純度≥95%，避免雜質影響絕緣性能。
云母紙制造：將云母原料粉碎、研磨成云母鱗片，經水力分選、除雜后，通過造紙工藝制成云母紙，控制厚度均勻性（偏差≤±5%），常用云母紙厚度為0.05-0.2mm。
云母紙處理：對云母紙進行烘干，去除水分（含水量≤0.5%），避免壓制時產生氣泡，影響板材致密性。
膠粘劑調配
根據云母板類型選擇適配膠粘劑，不同膠粘劑決定云母板的耐溫等級和用途：
有機硅樹脂：適配耐高溫云母板（耐溫200-500℃），具有優異的耐熱性和防潮性，用于電機、電爐等高溫場景。
環氧樹脂：適配中溫云母板（耐溫130-180℃），粘結強度高、機械性能好，用于電器絕緣、開關柜等場景。
酚醛樹脂：適配經濟型云母板（耐溫100-150℃），成本低，用于普通低壓電器。
按比例調配膠粘劑，加入固化劑、增韌劑等助劑，攪拌均勻（攪拌時間≥10分鐘），確保膠粘劑無結塊、分散均勻，控制粘度在500-1000mPa?s，便于浸潤云母紙。
云母紙浸膠
將烘干后的云母紙放入調配好的膠粘劑中，充分浸潤（浸膠時間5-10分鐘），確保膠粘劑均勻覆蓋云母鱗片，控制浸膠量（膠粘劑含量占云母紙重量的20-30%），避免過多導致板材發軟，過少導致粘結不牢。
浸膠后取出云母紙，瀝干多余膠粘劑，放入烘箱預烘干（溫度80-100℃，時間10-15分鐘），去除溶劑，使膠粘劑處于半固化狀態，便于后續疊層壓制。
二、成型壓制：塑造板材基本形態
通過疊層和壓制使浸膠云母紙形成致密板材，是云母板成型的核心步驟，直接影響板材厚度、平整度和密度。
疊層排版
根據成品云母板的厚度要求，將預烘干的浸膠云母紙按層數疊放，例如：生產0.5mm厚的云母板，需疊放5-6層0.1mm厚的浸膠云母紙。
疊層時確保云母紙對齊，邊緣無偏移，避免壓制后板材邊緣厚度不均；對于要求較高的云母板，可在上下表面疊加一層玻纖布，提升機械強度和表面平整度。
熱壓成型
將疊好的云母紙放入熱壓機的模具中，模具需提前清理干凈，確保表面無雜質、無劃痕，避免板材表面缺陷。
設置熱壓參數，根據膠粘劑類型調整溫度、壓力和時間：
溫度：有機硅云母板180-200℃，環氧云母板140-160℃，酚醛云母板120-140℃，確保膠粘劑充分固化。
壓力：5-15MPa，壓力過小會導致板材疏松、孔隙率高；壓力過大會導致膠粘劑擠出過多，影響粘結強度。
時間：根據板材厚度調整，每1mm厚度壓制時間10-15分鐘，確保熱量和壓力傳遞至板材中心，膠粘劑完全固化。
壓制過程中，需排氣1-2次，打開模具釋放板材內的氣體和揮發物，避免產生氣泡、分層等缺陷。
三、固化處理：提升產品穩定性
壓制后的云母板需經過二次固化，確保膠粘劑完全交聯，提升板材的耐熱性、絕緣性和尺寸穩定性，避免后續使用中出現變形、開裂。
二次固化
將壓制后的云母板放入固化爐中，按階梯升溫程序固化：先升溫至80℃保溫1小時，再升溫至120℃保溫2小時，最后升溫至額定耐溫溫度保溫3-4小時（如有機硅云母板升溫至200℃）。
固化過程中保持爐內通風良好，排出揮發物，避免揮發物殘留導致板材性能下降。
冷卻定型
固化完成后，關閉加熱，讓云母板在爐內自然冷卻至室溫，避免快速冷卻導致板材熱脹冷縮不均，產生內應力和裂紋。
冷卻后取出板材，檢查外觀，去除邊緣毛刺，確保板材表面平整、無氣泡、無分層、無裂紋。
